省委书记、省长：关心关爱一线劳动者

2005年，陈甲从昆明理工大学自动化专业毕业进入云天化。面对全英文的进口设备，他趴在现场一个个探头去摸、一根根信号线去理、一页页英文资料去啃，硬是啃下了这块“硬骨头”。2014年，他主动请缨远赴越南，承担北氮公司改扩建工程自控系统组态与调试任务，大半年的异国锤炼让他的技能水平大幅提升。

2021年，率领团队接下合成氨装置DCS和SIS系统自主升级改造的重任。面对软硬件结构、控制逻辑等难题，他带领团队自主完成3000多个控制逻辑功能组态，搭建仿真系统离线调试，利用停车大修窗口期完成升级，装置一次开车成功，节约了大量施工费用。升级后的系统让装置运行更加平稳、操作更加精准。

近年来，他带领团队开展生产装置控制系统报警优化攻关，推进先进控制落地成效，使报警有效性提升85%，装置平稳率大幅提升。

陈平自1989年进入设备检修岗位以来，凭着一股敢和“拦路虎”犟的劲儿，解决了一项又一项设备难题。2004年，水富云天化公司第三次大型技术改造结束进入生产阶段，此时，工艺中最核心的设备合成气压缩机一直漏油，时刻威胁着生产的安全稳定运行。为解决难题，陈平从气体流动沉积的微量杂质痕迹推断出是平衡盘密封背面间隙大造成的漏油，成功解决困扰生产装置近2年的设备难题。

近年来，陈平主导的7项发明获国家实用新型专利授权、负责技术改革创新项目共23项。此外，他带领团队先后获得全国优秀质量管理小组、全国石油和化工行业优秀质量管理成果、云南省化工行业优秀质量管理小组、云南省化工行业质量信得过班组等荣誉。

1995年，冯伟珍毕业进入云峰化工，她主动放弃舒适的统计员岗位，把车间当成“练兵场”。31年来，她每天爬高塔、查管线、研工艺，把理论知识悉数转化为实操本领，先后攻克合成氨生产多项技术难题。

冯伟珍主导的栲胶脱硫技术应用，为公司创造经济效益900余万元；牵头完成脱硫塔改造，让合成氨系统长周期运行从94天提升至395天；全程参与卸氨站建设，编制开停车方案、优化工艺流程，实现装置一次开车成功，筑牢公司原料供应保障线。

2020年，冯伟珍牵头组建劳模创新工作室，带领技术团队完成10余项技术攻关、30余项成果转化，多项节能技改项目为公司降本增效数千万元。此外，她创新“劳模领跑+团队创新”模式，开展“一对N”师带徒，培养出6名中层管理人员和数十名岗位技术能手。

从业三十余载，金荣革始终扎根云天化云南磷化集团尖山磷矿生产一线，从初级焊工成长为焊工特级技师、机械高级工程师，先后荣获云南省五一劳动奖章、云岭技能大师、云岭工匠等荣誉。

金荣革深耕焊接领域，攻克多项行业难题。铸铁焊接易出现裂纹、气孔等缺陷，他反复试验优化工艺，采用电弧冷焊、短焊道锤击、控温焊补等方法，成功修复洗矿机减速器壳体裂纹，大幅延长设备使用寿命。他坚持自学精进，熟练掌握CAD绘图，精通车、钳、铣、刨等多工种技能，精准匹配焊条型号与焊接参数，成为集团电焊工技术标杆。

作为首席技师与技术带头人，带领团队聚焦生产痛点攻坚，完成10余项重大课题。他牵头实施20余项重大技改，多项成果获省级、国家级行业奖项，累计斩获18项国家实用新型专利。

1991年，李文洪踏入矿山，成为一名装载机操作工，从业以来，他斩获荣誉无数：云天化集团首届装载机职业技能竞赛第一名、昆明市装载机技术状元、云南省劳动模范、全国五一劳动奖章、全国劳动模范……

作为云天化云南磷化集团晋宁磷矿产品运输中心装载机班班长，李文洪始终把生产重任扛在肩上。2020年，班组人员从18人缩减至12人，生产任务却未减少。他迎难而上，优化作业模式，推行三班两倒制，蹲守现场排查安全隐患，现场整改指导，杜绝安全事故。

以昆明市名匠工作室授牌为新起点，李文洪开启劳模创新工作室、技能大师工作室、名匠工作室“三室”共建提升之路，打造特色品牌。如今，“三室”吸引省内外多家单位前来交流学习，参观人数超500人，成为技术创新、管理创新、制度创新的标杆阵地。

1993年，钱淑芳踏入云峰化工，便根扎在生产现场。面对“NPS”功能性复合肥量产受阻、市场紧缺的困境，她带领团队从配方、原料、工艺全环节攻关，产品年销量从3000吨攀升至10万吨，年创利2500万元。她还主导研发绿色智能肥、水溶肥等系列新品，新产品产量、销售收入占比分别达66%、70%，成为企业核心利润增长点。

面对天然气价格上涨的压力，钱淑芳创新提出“以低代高”能源替代方案，通过副产蒸汽替代天然气、利用反应热实现梯级节能，年节约燃料成本1688万元，天然气消耗降幅达60%。她主导水资源梯级利用改造，年节水费数十万元；推动环保技改落地，企业二氧化碳年排放量降幅达70%，助力公司获评国家绿色工厂，25个产品获绿色产品认证，多款产品拿下能效“领跑者”称号。

她牵头起草6项企业标准，《一种磷石膏无害化处理系统》获国家专利，多项技术成果斩获云天化股份创新奖，用匠心筑牢产品品质根基。

1995年，23岁的肖永湖转业回到昆阳磷矿，从铁路调车员转岗装载机操作，一切从零起步。军旅生涯赋予他不服输、不怕苦的韧劲，入职第一天便紧跟师傅虚心求教，一个月掌握基础操作，两个月独立完成装车。但他不满足于“会操作”，而是向着“精操作”全力冲刺。

为攻克场地平整难题，他把所有业余时间投入训练，每铲必下车查看平整度，反复琢磨偏差原因；抓住一切间隙上机实操，在驾驶室里细抠动作细节。他还主动钻研设备原理，对照图纸拆解构造、排查故障，把“四懂三会”烂熟于心，把每台装载机当成“老伙计”细心养护，小故障自主解决，大故障主动参与，操作技能实现质的飞跃。

作为矿山机械实训基地总教练，他手把手带徒授艺，倾力培育政治与技能双过硬的操作人才。他还带领班组总结提炼“三个到位、五不出车、六不离岗”作业法，构建安全、设备、现场、班组一体化的标准化管理体系，推动班组技能水平与管理效能双提升。班组坚持修旧利废、自主维修，2016年至今累计节约成本500余万元，2025年获评中国质量协会“质量信得过”4A级班组。